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模切經驗分享:解決模切散版的六大法寶

  2016-03-30 點擊數:1670
訊:由于模切機使用時間較長、有磨損,牙排鏈條有些松動、伸長,在模切過程中,鏈條將牙排向外拖時,鏈條不能繃直,海綿膠條彈離的紙張壓在模切底版上紙張容易被撕裂,最終造成散版。
  
  在紙盒的模切生產過程中過度包裝,經常遇到散版故障,即紙盒與廢邊散開而造成模切過程走紙不順,這是一個令操作人員很是頭疼的問題。實際生產中總結了一些解決方法,供大家參考。
  
  一、清除障礙物
  
  造成散版的原因可能是紙路上有細小且很難察覺的異物,特別是剛貼好的壓痕模有障礙物的情況更為普遍,此時應特別注意檢查壓痕模縫槽是否平滑,有無尖角和倒刺,這些細小的問題都會影響紙張的正常行進,操作人員可以用鋒利的刀片把壓痕模的邊緣削平或用砂紙將其磨平,并沿著邊緣貼上透明膠帶。
  
  二、增加連點
  
  設計紙盒時,設計人員都會在對應紙盒糊口的位置設置連點,但通常情況下,為了不影響紙盒的美觀度和方便清廢(手工剝紙),連點設計得比較少而且也較小,如果模切時遇到散版問題,操作人員可在紙盒糊口處和防塵襟片處增加連點。
  
  三、選擇合適的海綿膠條
  
  如果模切刀版刀線間填塞的海綿膠條太軟,不能順利彈起紙張,也會造成散版。應選擇硬度適中的海綿膠條。
  
  四、減輕壓力
  
  裝版壓力的設定特別重要。設定壓力時,要由小到大逐步增加,不能一下子就把整版壓透,保證印品上80%~90%的部分能壓透就行了,其他壓不透的部位可以墊一些紙條或貼上膠帶紙。模切機運轉幾個小時后,應減輕整體壓力,因為模切機運轉一段時間后,隨著油溫的升高,壓力會逐漸增大。
  
  五、紙張加濕
  
  如果紙張含水量小、紙質較脆,也容易導致模切散版,特別是剛剛經過上光工藝的紙張,模切時更容易出現散版現象,這時應將上光后的成品進行加濕處理,或者隔夜再模切。
  
  六、排除設備故障
  
  我們曾經遇到過一次散版故障,通過采用上述5種措施都沒能解決問題。后來設備維修人員參與了故障排查和調試過程,發現模切機牙排鏈條比較松,把鏈條緊固后,散版現象得以解決。這是由于模切機使用時間較長、有磨損,牙排鏈條有些松動、伸長,在模切過程中,鏈條將牙排向外拖時,鏈條不能繃直,海綿膠條彈離的紙張壓在模切底版上,紙張容易被撕裂,最終造成散版。
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